煤礦企業(yè)多利用皮帶輸送機進(jìn)行煤炭輸送，輸送效率高，為煤炭區(qū)域內(nèi)短途輸送提供了有效手段。煤礦企業(yè)產(chǎn)量大，輸送條線數(shù)量多，所處環(huán)境復(fù)雜，造成輸送機輸送過程中出現(xiàn)各種問題，如堆煤、跑偏、過載、撕裂、打滑、斷帶、起火、過度運行等問題，且針對輸送機管理帶來困難。這些都對煤礦的安全和經(jīng)濟(jì)效益帶來嚴(yán)重影響。

針對煤礦輸送系統(tǒng)中的問題，構(gòu)建一個完整的具有自監(jiān)測、自診斷、自控制、自調(diào)整能力的煤礦皮帶輸送機控制和保護(hù)系統(tǒng)極為重要。此系統(tǒng)其實是一個針對煤礦皮帶輸送機和整個輸送系統(tǒng)的智能監(jiān)測診斷保護(hù)系統(tǒng)，它能夠?qū)崟r在線對輸送機進(jìn)行故障異常監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測異常信息自動化、智能化采取啟停等保護(hù)措施，完成自動檢測、診斷，并發(fā)出聲光、短信等報警信號。

輸送機控制和保護(hù)系統(tǒng)配置有各種監(jiān)測傳感器（如溫度傳感器、速度傳感器、煙霧檢測器、料位計、跑偏傳感器）以及一系列的保護(hù)措施（如斷帶保護(hù)裝置、急停裝置、灑水滅火裝置），以及PLC控制系統(tǒng)，監(jiān)測傳感器和控制保護(hù)裝置連接至控制箱。傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸，控制箱接收并處理傳感器信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與既定參數(shù)信息不同時，如料位計數(shù)據(jù)過高時，發(fā)生堆煤，控制箱自動啟動急停裝置，輸送機停止運行，防止堆煤進(jìn)一步擴大。

通過以上簡單說明可以看出，輸送機控制和保護(hù)系統(tǒng)實現(xiàn)皮帶輸送機的實時在線監(jiān)測、自動控制，從而避免皮帶打滑、縱撕、堆煤、冒煙、跑偏等輸送機機電事故和安全事故。整個過程信息化、智能化程度高，安全可靠穩(wěn)定，可以有效地保護(hù)煤礦輸送系統(tǒng)皮帶輸送機。

系統(tǒng)還具有自診斷、自報警等功能，皮帶輸送機啟動語音預(yù)告、沿線語音故障報警、故障位置識別、故障信息記錄等功能，可以協(xié)助檢修人員快速判斷造成故障的原因、故障位置，減少故障停機時間。

皮帶輸送機控制和保護(hù)系統(tǒng)實現(xiàn)了各個輸送機之間的數(shù)據(jù)信息實時共享，可集中控制也可單機就地控制，管理方便、靈活。煤礦領(lǐng)導(dǎo)可在辦公室遠(yuǎn)程查看輸送機監(jiān)控系統(tǒng)畫面，運行實況一目了然，可根據(jù)實際情況遠(yuǎn)程控制輸送機，如啟停等操作。減少了人工監(jiān)管，既提高了輸送機監(jiān)管效率，又降低了監(jiān)管勞動量。

在保護(hù)皮帶輸送機時，也會通過運行時間等合理安排輸送機的運行，避免某一輸送機過度運行而其他輸送機則長期停滯，減少空轉(zhuǎn)，實現(xiàn)輸送機合理有序啟停，使輸送機的運行更加經(jīng)濟(jì)節(jié)能。

經(jīng)過實際應(yīng)用反映，皮帶輸送機控制和保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用于煤礦輸送系統(tǒng)后，整個輸送系統(tǒng)極大減少了堆煤、打滑、過載等問題，系統(tǒng)的自動化、智能化保護(hù)和控制，減少了人工作業(yè)，節(jié)約了設(shè)備檢修投入，對于提高煤礦安全生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義。