配料是生產(chǎn)過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)，化工、建材、食品、飼料、冶金等各個行業(yè)都少不了配料，它對生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量都有著重大影響。配料各個物料配比的精準程度決定了生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率，配料的效率和速度決定了生產(chǎn)的產(chǎn)量。因此，高精準度、連續(xù)不斷的配料是生產(chǎn)型企業(yè)改善生產(chǎn)，提高效率的重要內(nèi)容。
 
配料工藝由兩部分組成，一是物料的配比，二是物料的混合。物料的配比，是將多種物料按照配方的比例進行計量；物料的混合，是將計量后的物料均勻的混合在一起。只有經(jīng)過準確的配比，均勻的混合，生產(chǎn)出的產(chǎn)品才能夠與配方一致。
 
傳統(tǒng)的配料方式多采用間歇式配料，也就是物料配比和混合是分開的，先對多種物料分別進行計量、稱重，然后統(tǒng)一放入容器中進行混合。這個過程因為對物料計量、稱重是單獨進行的，其精度能夠保持較高水平，但是問題仍有不少：
（1）效率低下。這是間歇式配料的顯著特點，因為完整的配料過程是中斷的，耗時長，效率低。
（2）批次不勻。生產(chǎn)工藝不連續(xù)，每個批次分開計量稱重，再進行混合，極易造成批次誤差。
（3）成本極高。無論是對物料計量稱重，混合等工藝，都是中斷進行，需要不同的設(shè)備，設(shè)備成本高；混合容器面對不同的生產(chǎn)批次，需要大的容量或者不同的型號以適應不同的產(chǎn)量，空間成本高；整個過程人工參與多，人工成本高；整個配料過程無法做到信息化，運營管理成本高。
 
面對間歇式配料的問題和局限，小型的生產(chǎn)或許暫時還能夠滿足其需求，對于中大型企業(yè)來說，間歇式配料越來越顯示出其弊端。昊諾科技智能配料控制系統(tǒng)完全解決了間歇式配料的局限，滿足不同行業(yè)、不同生產(chǎn)配料的需求，進行高精準度、連續(xù)性配料，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。憑借智能配料控制系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點，應用越來越廣泛，逐步取代了間歇式配料方式。

 
1、靈活的配料方式
配料系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求提供定制要求，可以滿足單一物料或多種物料連續(xù)動態(tài)的配比。當配方修改時，系統(tǒng)也可以靈活修改既定參數(shù)，系統(tǒng)即可按照參數(shù)進行配料，靈活調(diào)整物料的比例。
 
2、方便的遠程監(jiān)控
生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳到監(jiān)控設(shè)備，管理者可通過系統(tǒng)查詢相關(guān)的數(shù)據(jù)，提高對于生產(chǎn)的管控。系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)查詢等功能，可設(shè)置不同級別的操作權(quán)限，配置遠程監(jiān)控系統(tǒng)，杜絕人工作弊行為。遠程監(jiān)控系統(tǒng)改變了間歇式配料中生產(chǎn)與管理斷層的局面，加強了對生產(chǎn)的管控，對于生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)效率評比、不合格率分析等提供了有效支持。
 
3、簡單的現(xiàn)場操作
配料系統(tǒng)的操作十分簡單，系統(tǒng)按照既定參數(shù)運行，無需人為強制干預。日常的維護也極為簡單，系統(tǒng)具有自動報警功能，配料過程中，如果有物料超過限定值，系統(tǒng)將會自動亮燈報警，無需人工時刻監(jiān)督。自動化的配料系統(tǒng)，使現(xiàn)場操作簡單，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，減少人工成本。
 
4、成熟的行業(yè)應用
隨著傳感技術(shù)、電子技術(shù)、計算機技術(shù)的快速發(fā)展，智能配料控制系統(tǒng)也越來越精準，越來越智能，經(jīng)過廣泛的行業(yè)驗證其成熟度。配料系統(tǒng)的成熟，體現(xiàn)在兩個方面，一是應用技術(shù)的成熟，另一方面是應用行業(yè)的成熟。
 
昊諾科技智能配料控制系統(tǒng)應用先進的行業(yè)技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)自動化、智能化、連續(xù)精準配料，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，降低企業(yè)的運營和管理成本，憑借獨特優(yōu)勢替代了間歇式配料。