在化工、食品、水泥等行業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品是的生產(chǎn)需要按照既定的配方參數(shù)對物料進(jìn)行輸送、稱重、計(jì)量、配料等操作，然后將控制好的物料量進(jìn)行混合，這個過程就是生產(chǎn)配料。這一生產(chǎn)環(huán)節(jié)對生產(chǎn)的質(zhì)量和效率都有著重要影響，定量配料的精準(zhǔn)度影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)，定量配料的效率影響生產(chǎn)效率和可持續(xù)性。因此，若要提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，則需要提高配料效率，以及提高配料過程中的計(jì)量稱重和控制給料量的準(zhǔn)確度。

生產(chǎn)配料的環(huán)節(jié)若采用傳統(tǒng)的人工配料方式，問題諸多，已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)要求。傳統(tǒng)配料方式主要通過人工計(jì)量稱重，然后將物料投進(jìn)料倉，這種方式主要問題有以下幾點(diǎn)：（1）準(zhǔn)確度低。人工操作受到操作人員的主觀能動性比較大，比較依靠于個人經(jīng)驗(yàn)和素養(yǎng)，誤差問題無法避免，容易造成配料準(zhǔn)確度低，產(chǎn)品品質(zhì)不一的情況；（2）效率低下。人工配料自動化程度低，作業(yè)無法連續(xù)，配料效率低，特別是面臨大量的散料時，人工無法持續(xù)性作業(yè)。（3）成本較高。配料環(huán)節(jié)程序多，需要人工崗位多，大量生產(chǎn)時需要排班，人工成本高。（4）影響環(huán)境。人工配料是敞開式作業(yè)，若是有害物料，影響環(huán)境和工人健康，若是對工業(yè)要求高的物料，人工作業(yè)有可能污染物料。

面對人工作業(yè)中的問題，采用自動化、信息化、智能化的設(shè)備代替人工成為現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)配料的必然選擇。自動稱重配料機(jī)是集物料的輸送、稱重計(jì)量、控制給料于一體的自動化設(shè)備，它解決了以往人工生產(chǎn)配料中的各種問題，在生產(chǎn)配料中體現(xiàn)了其獨(dú)特的優(yōu)勢和特點(diǎn)。

自動稱重配料機(jī)在生產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)配料領(lǐng)域的優(yōu)勢主要包括：

（1）自動化程度高。自動稱重配料機(jī)本身就是一種綜合型自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動化物料輸送、稱重計(jì)量、配料和投料等一體化操作，工人只需要按照需求設(shè)定好配方等參數(shù)，系統(tǒng)即可自動運(yùn)行，整個過程無需人工過多參與即可完成配料作業(yè)，其效率是人工配料不可比擬的。

（2）計(jì)量精度高。動態(tài)電子皮帶秤技術(shù)應(yīng)用于自動稱重配料機(jī)，高精度、高靈敏度稱重傳感器，先進(jìn)的稱重模塊，可達(dá)到用戶要求精準(zhǔn)度，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量且維持質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）作業(yè)成本低。自動稱重配料機(jī)投入生產(chǎn)后，可代替原來物料輸送、稱重計(jì)量、投料等作業(yè)崗位人工，后續(xù)只需要簡單維護(hù)即可保障設(shè)備運(yùn)行，且配料機(jī)使用壽命長，可持續(xù)穩(wěn)定保障生產(chǎn)。也就是說，利用自動稱重配料機(jī)，極大降低了人工成本，且設(shè)備維護(hù)成本低。

（4）信息化程度高。自動稱重配料機(jī)可配置相應(yīng)的上位機(jī)配料系統(tǒng)軟件，領(lǐng)導(dǎo)通過上位機(jī)可實(shí)時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)況，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行實(shí)況等，并且可以按照班次、時間查詢歷史數(shù)據(jù)。

（5）環(huán)境無污染。針對不同的生產(chǎn)工況，自動稱重配料機(jī)可定制調(diào)整，如針對容易揚(yáng)起的物料或者有害的化學(xué)物料等，可利用密封性的配料機(jī)完成輸送計(jì)量，避免物料外溢，保障生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境無污染。