隨著煤炭行業(yè)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)應(yīng)用發(fā)展，煤礦行業(yè)的設(shè)備自動(dòng)化水平不斷提高，對(duì)于煤炭生產(chǎn)過程中的監(jiān)測、控制自動(dòng)化程度要求越來越高。其中，煤礦井下排水系統(tǒng)的安全可靠性直接影響煤礦生產(chǎn)作業(yè)安全，對(duì)于排水系統(tǒng)的監(jiān)測和控制同樣要求自動(dòng)化完成，以保障煤礦井下排水系統(tǒng)的安全可靠、高效節(jié)能運(yùn)行。

煤礦井下排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)煤礦井下排水系統(tǒng)自動(dòng)化、無人值守的有效措施，在井下水泵房實(shí)施PLC自動(dòng)控制以及排水設(shè)備運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測，并且利用信息網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳送到地面監(jiān)控中心，監(jiān)控中心顯示屏動(dòng)態(tài)顯示水泵運(yùn)行實(shí)況、模擬量曲線顯示等，監(jiān)控人員通過上位機(jī)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)井下排水系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障歷史數(shù)據(jù)查詢、報(bào)表打印等。

煤礦井下排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水倉水位、電機(jī)電流、電機(jī)電壓、閘閥開度、正負(fù)壓、流量等相關(guān)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測，通過PLC對(duì)監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和完成自動(dòng)控制，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果數(shù)據(jù)自動(dòng)完成對(duì)水泵的啟?？刂频龋⑶襊LC完成與地面監(jiān)控中心上位機(jī)通信，地面監(jiān)控中心根據(jù)數(shù)據(jù)顯示情況進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

從煤礦井下排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行流程就可以看出，系統(tǒng)是專門針對(duì)井下水泵房排水系統(tǒng)所涉及的自動(dòng)化監(jiān)測、控制系統(tǒng)，可以達(dá)到煤礦井下水泵排水系統(tǒng)安全可靠和高效節(jié)能運(yùn)行、無人值守的目的。系統(tǒng)應(yīng)用于煤礦井下水泵房排水系統(tǒng)中，通過PLC監(jiān)測、遠(yuǎn)程控制和監(jiān)管就可以實(shí)現(xiàn)水泵房自動(dòng)啟停、故障監(jiān)測和診斷、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)處理，并且監(jiān)控中心人員可以通過動(dòng)態(tài)模擬畫面和參數(shù)信息直觀掌握水泵運(yùn)行情況，提高了水泵房監(jiān)管的工作效率和管理水平。

煤礦井下排水自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)水倉水位進(jìn)行監(jiān)測，并分為不同等級(jí)水位線，到達(dá)排水線時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)水泵，當(dāng)排水到低水位線時(shí)，自動(dòng)停止水泵。若處于高計(jì)費(fèi)階段，系統(tǒng)綜合判斷是否啟停水泵，減少水泵運(yùn)行能耗。系統(tǒng)同時(shí)監(jiān)測水泵運(yùn)行時(shí)間，綜合判斷，自動(dòng)判斷是否啟動(dòng)備用水泵，避免某一臺(tái)水泵過度運(yùn)行造成損耗，延長水泵壽命。

煤礦整個(gè)排水系統(tǒng)在煤礦生產(chǎn)和安全中有著重要的作用，煤礦井下排水系統(tǒng)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)為煤礦排水系統(tǒng)提供了完善的監(jiān)控、保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)排水系統(tǒng)運(yùn)行狀況和運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測、自動(dòng)控制，避免水泵頻繁啟停、過度運(yùn)行，使水泵高效、節(jié)能運(yùn)行，排水系統(tǒng)運(yùn)行過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)，為分析水泵運(yùn)行提供歷史數(shù)據(jù)。